对钛板进行焊接和切割是不可避免的工作，可是因为钛板本身的一些特性，在焊接和切割的时候也有其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)发生各种缺点。我们在焊接时要特别注意钛板的物理性质。例如奥氏体型切割钛板的热膨胀系数是低碳钛板和高铬系切割钛板的1.5倍;导热系数约是低碳钛板的1/3，而高铬系切割钛板的导热系数约是低碳钛板的1/2;比电阻是低碳钛板的4倍以上，而高铬系切割钛板是低碳钛板的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。

　　归纳起来，钛板的焊接功能主要体现这几个方面：

　　(1)高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝结裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。

　　(2)低温裂纹：在马氏体型切割钛板和有些具有马氏体安排的铁素体型切割钛板中有时会发作低温裂纹。因为其发作的首要原因是氢分散、焊接接头的束缚程度以及其间的硬化安排，所以解决方法首要是在焊接过程中削减氢的分散，适合地进行预热和焊后热处理以及减轻束缚程度。

　　(3)焊接接头的耐性：在奥氏体型切割钛板中为减轻高温裂纹敏感性，在成分描绘上通常使其间残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在致使了低温耐性的降低。在双相切割钛板进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量削减而对耐性发生影响。别的跟着期间铁素体的添加，其耐性值有明显降低的趋势。

　　高纯铁素体型切割钛板的焊接接头的耐性明显降低的原因是因为混入碳、氮、氧的原因。期间一些钛板的焊接接头中的氧含量添加后生成了氧化物型搀杂，这些搀杂物成为裂纹发作源或裂纹传达的方法使得耐性降低。而有一些钛板则是因为在维护气体中混入了空气，期间的氮含量添加在基体解理面{100｝面上发作板条状Cr2N，基体变硬而使得耐性降低。

　　(4)σ相脆化：奥氏体型切割钛板、铁素体切割钛板和双相钛板易发作σ相脆化。因为安排中分出了百分之几的α相，耐性明显降低。“相通常是在600～900℃范围内分出，尤其在75℃左右较易分出。作为避免”相发作的防止型办法，奥氏体型切割钛板中应尽量削减铁素体的含量。

　　(5)475℃脆化，在475℃邻近(370-540℃)长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，然后发作475℃脆化。