一、塑性成形工艺

1、液压胀形工艺‌

采用与钛三通等径的直管坯，通过液压机对管坯两端施加同步压力，使内部液体高压驱动金属向模具支管方向流动。该工艺需配合平衡凸模支撑支管成形，适用于碳钢、不锈钢及钛等材料，可实现支管壁厚均匀且效率较高‌。

2、热压成形工艺‌

将大于三通直径的管坯压平后开孔加热，利用径向压缩促使金属向支管方向流动，并通过模具拉伸形成支管。此工艺对设备吨位要求低，适用于钛等高温塑性较差的材料，但需精确控制加热温度及变形速率‌。

3、填料挤胀成形‌

在直管坯内填充不可压缩介质，通过双向顶杆挤压使金属与填料同步从模具径向孔挤出支管。该方法可避免内壁机械划伤，挤出高度可达管径2-3倍，适用于内壁质量要求高的场景‌。

二、机械加工工艺

1、端部缩径法‌

采用直径比成品大15%-30%的管坯，通过局部加热缩径两端形成中间凸起，再对凸起部分开孔并翻边成形。适用于DN50-DN600大规格钛三通，但工序复杂、成材率低，且壁厚分布需严格监控‌。

2、机加法‌

直接对棒材或板材进行切割、锻造及机械加工，通过车削、钻孔等工序成型。适用于小批量或特殊尺寸钛三通，材料利用率低但尺寸精度高，常用于DN25以下小型管件‌。

三、焊接工艺

1、等径焊接工艺‌

在主管开孔后，采用马鞍形坡口设计，使用药芯焊丝CO₂气体保护焊完成支管与主管的焊接。需控制焊枪摆动幅度及重复焊道长度，重点处理腹部焊缝交汇处的三角形空焊区，确保焊缝均匀性和耐压强度‌。

四、工艺选择依据

1、材料特性‌：钛的室温塑性差，DN50以上规格多采用热压或端部缩径法；小尺寸产品可选用冷挤压或机加法‌。

2、规格要求‌：液压胀形适合批量生产标准件，焊接法则适用于异形或定制化需求‌。

3、质量等级‌：高压场景优先选用塑性成形工艺，低压场景可考虑焊接或机加工方案‌。

五、质量控制要点

材料预处理‌：需严格检测钛管的化学成分及耐腐蚀性能‌；

热处理‌：消除成形后残余应力，提升结构强度‌；

无损检测‌：对焊缝及成形部位进行渗透探伤或射线检测‌。